復合板設備生產工藝流程
1.挑選面板(ban)
選擇(ze)符合客戶要求的大理石面(mian)板(ban)竺。明確材料的品種型號(hao)以(yi)及顏色的一致性。注意選擇(ze)面(mian)板(ban)時，應確保其(qi)無斑(ban)疤、翹曲、沙(sha)眼(yan)、凹(ao)陷、污點(dian)等(deng)，如(ru)果(guo)毛板(ban)看不出效(xiao)果(guo)，則用(yong)水槍噴灑板(ban)面(mian)后才確定(ding)是否可做面(mian)板(ban)。
2.面板(ban)復合前工序
2.1.如(ru)遇磨(mo)光(guang)面(mian)(mian)加上(shang)網的(de)面(mian)(mian)板，則要精選后送到手扶磨(mo)機(ji)(ji)退光(guang)，根(gen)據平(ping)整(zheng)度退光(guang)干磨(mo)整(zheng)平(ping)，但不能深磨(mo)；然后折掉(diao)網布(bu)鏟平(ping)板面(mian)(mian)膠，如(ru)鏟不掉(diao)則應上(shang)手扶磨(mo)機(ji)(ji)磨(mo)掉(diao)網面(mian)(mian)的(de)膠，以確(que)保雙面(mian)(mian)的(de)平(ping)整(zheng)。
2.2.給干(gan)磨后的面(mian)板(ban)除粉塵。
3.底板(ban)復合前工(gong)序：
3.1對(dui)有光度的底板(ban)應(ying)(ying)先退(tui)光再定厚，通常20mm底板(ban)應(ying)(ying)定厚為17mm。
3.2 底板定(ding)厚后除水份。可拉到場外曬干、烘干或(huo)吹(chui)干，注(zhu)意板不干是不能上(shang)膠，避(bi)免(mian)脫層或(huo)不牢固。
4．上膠復合
4.1檢查面板(ban)和底板(ban)是否干透，挑出(chu)含水分(fen)的板(ban)。 調(diao)膠。將膠水與碳(tan)酸鈣調(diao)均勻，色粉要(yao)調(diao)到(dao)與面板(ban)顏色基本(ben)一致。根據當時氣候濕度適量添加固化劑(ji)(ji)，固化劑(ji)(ji)與膠水之比(bi)在(zai)1~3%。
4.2復合。先將(jiang)調好的膠分別(bie)(bie)均(jun)勻涂于于面(mian)板(ban)和底(di)板(ban)的復合面(mian)上(shang)，再將(jiang)面(mian)板(ban)和底(di)板(ban)膠面(mian)進行(xing)重合，接著將(jiang)手按板(ban)中間反復推壓(ya)讓(rang)空氣往外跑，用(yong)同(tong)樣的方(fang)法上(shang)第二塊(kuai)底(di)板(ban)，然后(hou)(hou)再上(shang)中間夾子并(bing)夾緊，并(bing)分別(bie)(bie)對(dui)角夾小夾子，待四(si)面(mian)都夾完后(hou)(hou)，再逐個檢查夾子是否夾緊，逐邊檢查四(si)邊膠水是否均(jun)勻被(bei)擠出(chu)，否則可能(neng)存(cun)在上(shang)膠不勻。
4.3松夾子。固化時間一(yi)般為40分鐘(zhong)左右，方可松夾子，否則(ze)會脫層。
4.4固化(hua)。將復合的板(ban)松夾(jia)子(zi)后堆放(fang)整齊，并記錄制作(zuo)時間(jian)，待5~8小時后方可切鋸(ju)。 ;
5切鋸
5.1挑選(xuan)已達規定固化時(shi)間的(de)板方可拉(la)到切鋸(ju)機(ji)旁切割。
5.2對剖。切(qie)割前先(xian)量板(ban)的厚度(du)并確定(ding)鋸片進(jin)刀(dao)在(zai)板(ban)的中間位置，對切(qie)兩塊(kuai)板(ban)的厚度(du)差不(bu)超(chao)過1mm，單片對角厚度(du)極(ji)差和(he)平(ping)整度(du)極(ji)差不(bu)超(chao)過0.5mm。
5.3操作時(shi)應(ying)(ying)注意水壓是否(fou)正常(chang)，儀(yi)表調(diao)(diao)速按快-慢-快的(de)(de)原則，在(zai)鋸(ju)片進入三分(fen)之二后(hou)，則應(ying)(ying)逐步加(jia)速進刀，并(bing)在(zai)切(qie)鋸(ju)后(hou)面(mian)的(de)(de)板(ban)縫墊上朩尖。在(zai)聽到(dao)鋸(ju)切(qie)聲音不(bu)正常(chang)時(shi)，應(ying)(ying)停機(ji)檢查(cha)鋸(ju)片是否(fou)裂口，及時(shi)調(diao)(diao)換舊鋸(ju)片，避免炸(zha)鋸(ju)條損壞鋸(ju)輪皮帶和護罩(zhao)。
5.4切鋸時(shi)注意觀察鋸路走(zou)向，防止走(zou)刀或鋸斜。發生此(ci)類情況(kuang)應及時(shi)向上(shang)反映(ying)。
6接鋸(ju)片上刀頭和機械保養
6.1焊接(jie)鋸條應掌(zhang)握火候，確保不斷接(jie)頭并(bing)且磨平，鋸條的平直度(du)嚴格檢測(ce)和整(zheng)修，發(fa)現鋸條裂(lie)口應及進焊補，報廢鋸條的刀(dao)頭根據磨損程度(du)應回收使用。
6.2機械應定期(qi)加黃油及清(qing)理保養。
7.定(ding)厚(hou)度和平整度 對分(fen)切(qie)板根據客(ke)戶要求按厚(hou)度范(fan)圍分(fen)類，再進行定(ding)厚(hou)，提高平整度。
8.刷面膠、磨光、磨邊倒角(jiao)
8.1對定厚板刷(shua)面(mian)膠。
8.2.拋磨時使用(yong)的(de)壓力和速度根(gen)據板的(de)厚度而(er)定，整體光(guang)度要達到90度以(yi)上，然后(hou)進(jin)行磨邊和倒角。
8.3對(dui)未(wei)磨到位的邊角位，在收(shou)板(ban)時(shi)應(ying)挑(tiao)出，再使用小水磨機局部拋磨，避免返工或自(zi)動磨時(shi)磨損(sun)面板(ban)。
8.4規格板(ban)(ban)對角線厚(hou)度極(ji)差應小(xiao)于(yu)0.5mm，該倒角的板(ban)(ban)應保證-客戶(hu)要求的垂直度。
9.分色、檢驗和包裝
9.1挑選板面花(hua)色一致用(yong)同一包(bao)裝(zhuang)，板面需再(zai)修(xiu)補的(de)應及(ji)時(shi)返回修(xiu)補，其它(ta)不(bu)合(he)標準的(de)不(bu)能裝(zhuang)進包(bao)裝(zhuang)箱里。
9.2一(yi)般包裝物一(yi)件核準重量為一(yi)噸，木箱外用塑料(liao)薄膜(mo)包好，包裝箱外表應標上嘜(ma)頭(tou)名，規格尺寸，片(pian)數(shu)，序號等(deng)。
10發(fa)貨 貨柜發(fa)出的(de)日期要(yao)準確無誤(wu)，裝柜要(yao)加固不得(de)讓包(bao)裝物有(you)搖擺的(de)空間(jian)，避免破箱，破板。
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